Токарное Дело Книга
Год изд.: 1967 Издание: 6 Описание: В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов. Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях. Оглавление: Предисловие к шестому изданию 3 Введение 4 Раздел первый. Краткие сведения о токарном деле Глава I. Основные понятия об устройстве токарно-винторезного станка 7 § 1. Назначение токарных станков 7 § 2. Типы токарных станков 7 § 3.
Основные узлы токарно-винторезного станка 8 § 4. Станина 10 § 5.
Передняя бабка 10 § 6. Механизмы подачи 12 § 7.
Захаров В.А., Чистоклетов А.С. (1993) Токарное дело. В картинках: Учебное пособие для ПТУ Семинский В.К. Спасибо огромное за книги с ссылками!!! Нравится Показать список оценивших. Данил Яковлев 17 авг 2013 в 6:47. Ищу 'Расточное дело' в электронке. Нравится Показать список оценивших. Александр Окунев 17 авг 2013 в 8:25. С таким названием у меня книги нет. Нравится Показать список оценивших. Книга содержит краткие сведения о токарном деле, описывается обработка конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, отделка поверхностей, нарезание треугольной резьбы. Описывается организация рабочего места и труда токаря. Тип: Справочник. Содержание данного учебника рассчитано, на теоретическую подготовку токарей для универсальных работ. Книга также поможет молодому рабочему в дальнейшем повышении его квалификации на производстве. Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлов резанием. Скачать бесплатно книгу Токарное дело. Добавить новый комментарий.
Суппорт 15 § 8. Фартук 17 § 9. Задняя бабка 19 § 10. Правила ухода за токарным станком 20 Глава II.
Основы процесса резания металлов 22 § 1. Элементы резания при обработке на токарных станках 22 § 2. Процесс образования стружки 25 § 3. Смазочно-охлаждающие жидкости 26 § 4. Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов 27 § 5. Токарные резцы 30 § 6.
Заточка резцов 35 Глава III. Краткие сведения о технике безопасности 38 § 1. Значение техники безопасности 38 § 2. Техника безопасности в механических цехах 39 § 3. Правила пожарной безопасности 41 Глава IV.
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей 41 § 1. Резцы для продольного обтачивания 42 § 2. Установка и закрепление резца 43 § 3. Установка и закрепление деталей в центрах 45 § 4. Установка и закрепление деталей в патронах 49 § 5. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов 52 § 6.
Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей 53 § 7. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами 56 § 8. Элементы режима резания при обтачивании 59 § 9. Уход за резцом 60 § 10. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей 60 § 11.
Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения 64 § 12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей 65 Глава V. Обработка торцовых поверхностей и уступов 68 § 1.
Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка 68 § 2. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов 70 § 3. Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов 73 § 4.
Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов 73 § 5. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения 75 Глава VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание 76 § 1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка 76 § 2.
Приемы вытачивания канавок и отрезания 79 § 3. Измерение канавок 83 § 4. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения 84 Глава VII. Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий 85 § 1. Сверла 85 § 2.
Затачивание спиральных сверл 88 § 3. Закрепление сверл 89 § 4. Приемы сверления 90 § 5 Элементы режима резания при сверлении 91 § 6. Рассверливание 92 § 7. Особенности конструкций некоторых типов сверл 93 § 8. Замена ручной подачи механической 96 § 9. Брак при сверлении и меры его предупреждения 97 Глава VIII.
Центрование 98 § 1. Назначение и формы центровых отверстий 98 § 2. Разметка центровых отверстий 100 § 3.
Приемы центрования 101 § 4. Брак при центровании и меры его предупреждения 103 Глава IX.
Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок 103 § 1. Зенкерование цилиндрических отверстий 103 § 2. Развертывание цилиндрических отверстий 106 § 3. Растачивание цилиндрических отверстий 109 § 4. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий 113 § 5. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения 115 § 6.
Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок 116 § 7. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек 117 Глава X. Токарная обработка несложных деталей 121 § 1. Токарная обработка штыря 121 § 2. Токарная обработка гладких и ступенчатых валов 125 Глава XI. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей на токарных станках 130 § 1.
Понятие о технологическом и производственном процессах 130 § 2. Элементы технологического процесса 131 § 3. Типы производств в машиностроении 132 § 4. Принципы разработки технологического процесса механической обработки 134 § 5. Понятие об установочных базах и их выбор 134 Раздел второй. Обработка конических поверхностей.
Обтачивание фасонных поверхностей. Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы Глава XII.
Обработка конических поверхностей 138 § 1. Понятие о конусе и его элементах 138 § 2. Способы получения конических поверхностей 141 § 3. Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки 141 § 4.
Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта 144 § 5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки 145 § 6. Обработка конических поверхностей широким резцом 148 § 7.
Растачивание и развертывание конических отверстий 148 § 8. Измерение конических поверхностей 150 § 9. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения 154 Глава XIII. Обтачивание фасонных поверхностей 155 § 1. Фасонные резцы, их установка и работа ими 155 § 2. Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами 159 § 3.
Обработка фасонных поверхностей по копиру 160 § 4. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения 162 Глава XIV. Отделка поверхностей 163 § 1. Шероховатость обработанной поверхности 163 § 2. Тонкое точение 165 § 3. Доводка или притирка 169 § 4.
Обкатывание поверхности роликом 170 § 5. Накатывание 171 Глава XV. Нарезание резьбы 173 § 1. Общее сведения о резьбах 173 § 2. Типы резьб и их назначение 176 § 3. Измерение и контроль резьбы 178 § 4. Нарезание треугольной резьбы плашками 181 § 5.
Нарезание треугольной резьбы метчиками 182 § 6. Нарезание резьбы резцами 185 § 7.
В этой игре вы сможете повстречать поезда с характерными звуками, самолёты и даже вертолёты. Стальных колес дорогам америки. Сама по себе игра может подойти как, особенно если ваш ребенок увлекается таким жанром игр. Физическая модель в игре осталась на уровне первой части, однако управление многотонными тягачами стало гораздо легче, благодаря тому, что в игру были добавлены нормальные зеркала и обратная связь.
Резьбовые гребенки 188 § 8. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы 190 § 9. Примеры подсчета сменных зубчатых колес 193 § 10. Приемы нарезания резьбы резцами 196 § 11.
Высокопроизводительные методы нарезания резьбы 198 § 12. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения 200 Раздел третий. Токарные станки. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках Глава XVI. Устройство токарных станков 202 § 1. Краткий исторический обзор развития токарного станка 202 § 2.
Основные типы станков токарной группы 205 § 3. Условное обозначение токарных станков 206 § 4. Основные характеристики токарно-винторезных станков отечественного производства 206 § 5.
Приводы токарных станков 207 § 6. Кинематическая схема станка 208 § 7. Механизмы коробок скоростей и подач 208 § 8.
Суппорт токарно-винторезного станка 215 § 9. Фартук 217 § 10. Токарно-винторезный станок модели 1К62 222 § 11. Станки токарной группы 232 Глава XVII. Проверка токарно-винторезного станка на точность 238 § 1.
Инструмент для проверки станков на точность 239 § 2. Основные методы проверки токарного Станка 240 Глава XVIII.
Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках 244 § 1. Устройства, механизирующие процесс обработки на токарных станках 245 § 2. Устройства, автоматизирующие процесс обработки на токарных станках 248 § 3. Станки с программным управлением 256 § 4. Автоматические линии 263 Раздел четвертый. Основы учения о резании металлов Глава XIX. Общие сведения о резании 268 § 1.
Краткий исторический обзор 268 § 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов 269 § 3. Углы резца 274 § 4.
Установка резца 279 Глава XX. Основные процессы резания 282 § 1. Процесс образования стружки 282 § 2. Основные сведения о силах, действующих на резец 287 § 3. Теплота резания 291 § 4.
Стойкость резца 291 § 5. Охлаждение инструмента 293 § 6.
Токарное Дело Книги Читать Онлайн
Влияние различных факторов на выбор скорости резания 293 Раздел пятый. Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания Глава XXI.
Высокопроизводительное резание металлов 303 § 1. Сущность скоростного резания металлов 303 § 2. Геометрия резцов для скоростного резания 303 § 3.
Современные конструкции высокопроизводительных резцов 308 § 4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения 313 § 5. Приспособления, применяемые при скоростном резании 314 § 6. Приспособления для отвода стружки 321 § 7. Неполадки при скоростном точении 323 § 8. Основные правила работы резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов 325 Глава XXII.
Выбор наивыгоднейших режимов резания 326 § 1. Понятие о производительности труда 326 § 2. Понятие о мощности при точении 328 § 3. Крутящий момент 330 § 4. Паспорт токарного станка 332 § 5.
Выбор наивыгоднейших режимов резания 332 Раздел шестой. Сложные токарные работы Глава XXIII. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб 337 § 1.
Общие сведения о резьбах для передачи движения 337 § 2. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб 339 § 3.
Способы нарезания многозаходных резьб 345 § 4. Деление многозаходных резьб на заходы 346 § 5. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных резьб 347 § 6. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами 348 Глава XXIV.
Токарная обработка деталей со сложной установкой 351 § 1. Обработка деталей в люнетах 351 § 2.
Обработка деталей на планшайбе 355 § 3. Обработка деталей на угольниках 357 § 4. Обработка деталей на оправках 358 § 5. Обработка эксцентриковых деталей 362 Раздел седьмой.
Организация рабочего места и труда токаря. Технологический процесс обработки деталей на токарных станках Глава XXV. Организация рабочего места и труда токаря 368 § 1. Организация рабочего места токаря 368 § 2. Прошивка для lenovo s890. Планировка рабочего места токаря 368 § 3.
Порядок и чистота на рабочем месте 370 § 4. Организация труда на рабочем месте 370 § 5. Многостаночная работа 372 Глава XXVI. Рациональные методы токарной обработки 374 § 1. Технологические приемы, применяемые токарями-новаторами 374 § 2. Сокращение основного (машинного) времени 378 § 3.
Сокращение вспомогательного времени 379 § 4. Комплексный метод сокращения штучного времени 382 Глава XXVII.
Технологический процесс обработки деталей на станках 383 § 1. Общие сведения о разработке технологического процесса обработки деталей 383 § 2.
Порядок составления технологического процесса обработки деталей 384 § 3. Метод групповой обработки деталей 385 § 4. Карты технологического процесса обработки деталей на станках 387 § 5. Технологическая дисциплина 387 Глава XXVIII. Технологические процессы обработки деталей на токарных станках 388 § 1. Технологический процесс токарной обработки втулок 388 § 2. Технологический процесс токарной обработки дисков 394 § 3.
Токарное Дело Книга
Технологический процесс токарной обработки стаканов 399 Глава XXIX. Примеры составления технологических процессов обработки деталей на токарных станках 403 § 1. Обработка ступенчатого валика 403 § 2. Обработка нажимной гайки 408 Приложение I. Паспорт токарно-винторезного станка модели 1К12 412 Приложение II.
Классификатор переходов 421 Приложение III. Операционная карта механической обработки 423 Приложение IV. Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика 426 Приложение V. Технологическая карта механической обработки нажимной гайки 434 Формат: Размер: 11395050 байт Язык: РУС Рейтинг: 46.